1、溫度的確認
溫度過低時會呈現燙印不上或燙印不牢,還會使印跡發花;溫度過高又會使色層外表氧化,使產品失去光澤,色彩變暗,嚴峻的會起泡。要確認zui佳的燙印溫度應考慮如下因素:壓力、速度、面積、室溫等。燙印溫度一般范圍在140℃—180℃,一旦zui佳溫度確認后,應堅持恒定,溫差在±2℃波動為宜。
2、壓力的確認
燙印壓力一般為4—6 kg/cm2。壓力過小時,無法使燙印膜與承印物粘附,降低了牢度;若壓力過大,又會發生承印物壓縮變形增大,構成花紋變形,印層變薄。如果燙印復雜不平的產品時,更要留意各個壓力點的均勻共同,對燙金輪與承印物的壓力角度要求更高,否則,極易呈現部分牢,部分不牢的現象。
3、速度的確認
應根據燙印面積來確認,一起要考慮加熱溫度的功率。一般是首先速度,再確認壓力,zui后確認溫度。熱轉印膜凝膠點呈現黃點、黑點發生的原因是怎樣的呢?薄膜泛黃是因為樹脂熱氧穩定性差,或較多量空氣進人擠出機的原因。
當樹脂在熱氧化時發生較大里乙醛時.因為乙醛把三氧化二銻還原為銻,致使薄膜(樹脂)發灰。黃色條塊的呈現,多在更換過濾器,或在更換樹脂之后。究其原因是在更換時.或有空氣進人,或有部分樹脂在機內停留時間過長。使部分樹脂發黃,而這些發黃的樹脂構成后已無可能與正常熔融塑化的充沛混合均勻,因此有黃色條塊呈現。
熱轉印膜發生的靜電過強的現象,原因是產品的吸附性問題。離型膜廠家將熱轉印膜外表摩擦,或膜卷放卷的剝離,或膜在高速運行時,都會構成好電。若這時膜鄰近有塵埃、紙屑、頭發等.便可能被吸附上去,影響產品膜的質量。靜電嚴峻時還可能會引起火災、電人等事故。
熱轉印膜是極性的電絕緣資料,這使得經過摩擦、剪切等作用發生的電荷無法傳走,而在其外表堆集構成靜電。熱轉印膜的靜電巨細與樹脂本體的電性能.添加劑的使用。以及制膜工藝有關。因為它們直接影響到薄膜表層/面的結構和性能,如表層的結晶度、極性基團數及其取向、兩薄膜外表觸摸面積的巨細等影響靜電構成的因素。據此,也可說明薄膜的雙面靜電為什么不同。